焦炭反應性及反應后強度測定儀（雙爐）采用“一機雙爐、交替使用"的試驗模式，能顯著提高經濟效益、加快試驗節(jié)奏、降低設備采購成本，還能減少雙樣之間的誤差，使焦炭反應性及反應后強度試驗結果重復性更好。

焦炭反應性及反應后強度測定儀（雙爐）控制軟件系統(tǒng)主要功能

1、配套的網絡版軟件分別實時顯示A爐B爐的三段溫度，同一網絡內不同計算機上能實時監(jiān)控實驗過程，還顯示了反應時間、溫度曲線和時間曲線等，便于有關部門實時監(jiān)控試驗全過程。待焦炭溫度降到100℃時報警，提醒操作人員，倒出焦炭，分別對A爐B爐的焦炭試驗進行稱量并記錄，再倒進I型轉鼓旋轉600轉后稱量并記錄，分別計算A爐B爐的焦炭反應性及反應后強度。

2、該設備實驗過程達到高度自動化，一鍵式完成試驗，強弱電分離控制，避免了強電對控制部分的干擾，電器采用德國施耐德和西門子等進口品牌，配置高精度日本阿自倍爾質量流量計保證氣體流量的準確性，安裝了可移動式腳輪，方便用戶搬運和檢修，控制柜上安裝了數(shù)顯式電流電壓表，能直觀顯示反應爐每一段的電流電壓值，設備安裝了爐頂排風裝置廢氣自動排出，隨設備自動開啟，使操作環(huán)境更加安全環(huán)保。

3、控制儀器采用電路氣路集成一體化，使用可靠方便免維護，試驗數(shù)據溫度曲線可存儲，顯示。

具有可控硅擊穿，熱電偶損壞，信號干擾等原因引起的超溫報警功能，多系統(tǒng)保護功能有效防止燒壞電路、熱電偶、反應器、保護和延長（電爐、熱電偶、反應器）的使用壽命

4、具有硬件軟件雙爐自動與手動轉換功能，可根據需要靈活轉換。

5、I型轉鼓采用一體化設計，帶轉數(shù)自動控制功能，裝料和出料不用卸鼓。

6、氣體流量控制采用高精度質量流量控制器，不但流量準確可靠，計算機可實時顯示流量曲線，具有流量不足報警功能。

7、系統(tǒng)進入試驗狀態(tài)自動啟動試驗通風系統(tǒng)，廢氣燃燒后排出室外，方式實驗人員中毒，包裝室內空氣流通。

8、雙系統(tǒng)保護功能，防止主控系統(tǒng)控制失靈，可控硅擊穿等事故，造成電爐超溫，燒毀反應器或保溫材料。

9、連接計算機可實時顯示爐內上中下三段恒溫區(qū)溫度曲線，氣體流量曲線等相關參數(shù)，用不同顏色顯示，自動保存每次實驗曲線及數(shù)據，可供隨時查詢，能恢復試驗數(shù)據及曲線記錄，打印結果報告。

10、具有超壓保護功能。